Thielenhaus Microfinish | 滾動軸承精加工機

使用梯伦豪斯的BearingStar对滚珠轴承和滚子轴承的滚道进行超精加工

今天,滚动轴承的超精加工要求高质量、高收益、高柔性。BearingStar是针对这些目标专门设计的一个现代化模块式机床解决方案。

机床平台

  • BearingStar Mini
    BearingStar Mini

    工件直径:
    5 - 19 mm
    工件宽度:
    2,5 - 15 mm
    单步法

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  • BearingStar 90
    BearingStar 90

    外圈外径:
    26 – 90 mm
    内圈内径:
    10 – 50 mm
    环宽:8 – 55 mm

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  • BearingStar 200
    BearingStar 200

    外圈外径:
    85 – 200 mm
    内圈内径:
    50 – 180 mm
    环宽:15 – 80 mm

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  • BearingStar 320
    BearingStar 320

    外圈外径:
    180 – 320 mm
    内圈内径:
    100 – 270 mm
    环宽: 60 – 200 mm

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  • BearingStar 200
    BearingStar 650

    外圈外径:
    200 – 650 mm
    内圈内径:
    180 – 580 mm
    内圈内径:20 – 300

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编辑过程

梯伦豪斯滚动轴承超精技术

  • 加工滚珠和滚子轴承的HyperFinish®
  • 加工四点支承滚动轴承的HyperFinish®
  • 对圆锥滚子轴承的对数曲线滚道的区域式超精
  • 达到高负荷性、优化摩擦性能的滚道超精
  • 加工滚珠和滚子轴承滚道的切入法
  • 加工对数曲线轮廓的切入法
  • 加工滚子轴承滚道的行程叠加法
  • 加工滚珠轴承滚道的行程叠加法
  • 加工滚子轴承滚道的脉冲超精
  • 用于1个加工工位的一步法
  • 用于2个加工工位的两步法
  • 用于1个加工工位的两步法(双工法)
  • 带有3轴数控插补的珩磨条超精,用于较大的球面滚道
  • 在一台机床上对滚珠和滚子轴承的滚道超精
  • 对凸面型或对数曲线轮廓的圆柱形或圆锥形滚子进行珩磨条超精

HYPERFINISH®使加工时间更短、质量更高

创新的HyperFinish®技术可使加工时间减少多达35%,并可达到更高的工件质量。

极高的生产率节省了额外的加工工位和/或设备及其带来的经营成本。您的收益:

  • 由于单位时间内可达到更多的磨具行程,加工时间减少约20%
  • 极高的磨具切削性能,材料磨削量多达4μm
  • 振动角更小,改善质量和形状参数
  • 使用单工位而不是双工位机床,节省投资约30%

关于HyperFinish®的更多信息请参阅这里

促进滚动轴承业柔性制造的梯伦豪斯解决方案

超精加工使滚动轴承表面的圆度和粗糙度得到明显改善,达到最高的质量。此外,加工后的滚动轴承具有更高的承压性能、更长的使用寿命和更少的运行噪音。

  • 创新的超精加工技术可提高工件精密度和性能
  • 机床上同时运行若干个磨具振动单元(例如加工滚珠或滚子轴承滚道),提高柔性
  • 适用于所有滚动轴承类型的通用型机床平台
  • 在显示屏上通过菜单引导进行装配,减少改装时间
  • 通过互联网获得互动式在线服务

下载

BS90 产品手册(PDF)

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BearingStar产品手册(PDF)

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联系方式

联系人:

Siegfried Hesse
▶ Phone: +49 (0) 202 481 292

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