Thielenhaus Microfinish | BearingStar

Superfinish von Kugel- und Rollenlager-Laufbahnen mit der Thielenhaus BearingStar

Die Feinstbearbeitung von Wälzlagern muss heute in höchster Qualität wirtschaftlich und flexibel erfolgen. Mit der BearingStar steht eine moderne, modulare Maschinenlösung zur Verfügung, die exakt für diese Ziele konzipiert worden ist.

Maschinenplattformen

  • BearingStar Mini
    BearingStar Mini

    Werkstückdurchmesser:
    5 - 19 mm
    Werkstückbreite:
    2,5 - 15 mm
    1-Schritt-Bearbeitung

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  • BearingStar 90
    BearingStar 90

    Außenring-Außendruchmesser:
    26 – 90 mm
    Innenring-Innendruchmesser:
    10 – 50 mm
    Ringbreite: 8 – 55 mm

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  • BearingStar 200
    BearingStar 200

    Außenring-Außendruchmesser:
    85 – 200 mm
    Innenring-Innendruchmesser:
    50 – 180 mm
    Ringbreite: 15 – 80 mm

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  • BearingStar 320
    BearingStar 320

    Außenring-Außendruchmesser:
    180 – 320 mm
    Innenring-Innendruchmesser:
    100 – 270 mm
    Ringbreite: 60 – 200 mm

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  • BearingStar 200
    BearingStar 650

    Außenring-Außendruchmesser:
    200 – 650 mm
    Innenring-Innendurchmesser:
    180 – 580 mm
    Ringbreite: 20 – 300

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  • Infinity
    Infinity

    Bearbeitungsdurchmesser:
    3,8 - 30 mm
    Antriebsrollengeshwindigkeit:
    0 - 720 U / min
    Antriebsrollenlänge: 1.090 mm

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Bearbeitungsprinzip

 

Ihre Vorteile auf einen Blick

Durch die Microfinish-/Superfinish-Bearbeitung werden Rundheit und Rauheit der relevanten Wälzlager-Oberflächen deutlich verbessert und höchste Qualitäten erreicht. Nach der Bearbeitung weisen die Wälzlager zudem eine höhere Tragfähigkeit und längere Lebensdauer sowie geringere Laufgeräusche auf.

  • Erhöhung der Präzision und Leistung durch innovative Microfinish-/Superfinish-Feinstbearbeitung 
  • Erhöhte Flexibilität durch mehrere Werkzeugoszillationseinheiten in einer Maschine, z. B. für Kugel- oder Rollenlagerlaufbahnen
  • Universelle Maschinenplattform für alle Wälzlagertypen
  • Kurze Umrüstzeiten durch menügeführtes Rüsten und Werkstückvisualisierung am Monitor
  • Interaktiver Online-Direct-Service über das Internet

Unsere Technologien für Wälzlager

  • HyperFinish® für Kugel- und Rollenlager
  • HyperFinish® für 4-Punktlager
  • Zonen-Microfinish an logarithmischen Laufbahnen von Kegelrollenlagern
  • Microfinish für hochbelastbare und tribologisch optimierte Laufbahnen
  • Einstech-Verfahren für Kugel- und Rollenlager-Laufbahnen
  • Einstech-Verfahren für logarithmische Profilformen
  • Überlagerungshub-Verfahren für Rollenlager-Laufbahnen
  • Überlagerungshub-Verfahren für Kugellager-Laufbahnen
  • Puls-Microfinish für Rollenlager-Laufbahnen
  • 1-Schritt Verfahren für 1 Bearbeitungs-Station
  • 2-Schritt Verfahren für 2 Bearbeitungs-Stationen
  • 2-Schritt Verfahren für 1 Bearbeitungs-Station (Duplex-Verfahren)
  • Honstein-Microfinish mit 3-NC-Achsen-Interpolation für große sphärische Laufbahnen
  • Microfinish von Kugel- und Rollenlager-Laufbahnen in nur einer Maschine
  • Honstein-Microfinish zylindrischer oder kegeliger Rollen mit balliger oder logarithmischer Profilform

Kürzere Bearbeitungszeit und höhere Qualität mit HyperFinish®

Ausgerüstet mit der innovativen HyperFinish®-Technologie erreichen Sie bis zu 35 % kürzere Bearbeitungszeiten und noch höhere Werkstück-Qualitäten. Aufgrund der höheren Produktivität können zusätzliche Bearbeitungsstationen und/oder Maschinen sowie die damit verbundenen Betriebskosten eingespart werden. Ihre Vorteile:

  • Ca. 20 % weniger Bearbeitungszeit durch mehr Werkzeug-Wegstrecke in der Zeiteinheit
  • Bis zu 4 μm mehr Materialabtrag durch höhere Werkzeug-Schneidfähigkeit
  • Verbesserte Qualität und Formparameter durch reduzierten oszillationswinkel
  • Ca. 30 % weniger Invest durch Einsatz einer 1-Station- anstelle einer 2-Stationen-Maschine

Mehr Informationen zu HyperFinish® finden Sie hier.

HyperFinish Produktbroschüre (PDF)

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Downloads

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BearingStar Produktbroschüre (PDF)

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Kontakt

Ihr Ansprechpartner:

Siegfried Hesse
Tel: +49 (0) 202 481 292

Vielen Dank für Ihre Nachricht!
Ihr Ansprechpartner: Siegfried Hesse

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