Die Mikrogeometrisch und makrogeometrisch optimale Rauhtiefe für Ihren Verwendungszweck
Der Trend geht weltweit zu Fahrzeugen und Motoren mit immer besserer Ausnutzung des Treibstoffes. Höhere Drehzahlen und erhöhte Verdichtung bringen eine steigende Belastung für zahlreiche Elemente. So gehört denn auch zur fortschrittlichsten Konstruktion eine Fertigung, in der alle Forderungen der Konstrukteure realisiert werden können. Dazu gehört eine Feinstbearbeitung, mit der es möglich ist, jede für einen bestimmten Verwendungszweck optimale Rauhtiefe zu erreichen. Fein genug, um vorzeitigen Verschleiss zu vermeiden, grob genug, um z.B. bei Lagerflächen von Kurbelwellen eine zuverlässige Schmierung sicherzustellen.
Wirklich plane und planparallele Werkstücke
In zahlreichen Aggregaten gibt es Planflächen, die Gleit- oder Dichtfunktionen oder sogar beides zu erfüllen haben. Oft müssen solche Planflächengenau winkelgerecht zur Mittelachse verlaufen. Vielfach kommt die Forderung nach Planparallelität zweier Flächen hinzu.
Die Logik ist zwingend: Wo der Verschleiss reduziert wird, ergibt sich notwendigerweise eine Verlängerung der Lebensdauer bei gleichzeitiger Verringerung der Reibung. Diese Einsparung von Rohstoffen und Energie lässt sich durch das Microfinish-Verfahren erreichen.
Gerade in der Automobilbranche sind Präzision und geringe Reibung Voraussetzungen für mehr Leistung, Funktionssicherheit, Langlebigkeit und für sparsameren Umgang mit Energie und Rohstoffen. Der Einsatz von Microfinish / Superfinish ermöglicht die Herstellung definierter technischer Oberflächen und Werkstückgeometrien zur Minimierung der Reibwerte und Verbesserung des Wirkungsgrades.
Bei Kugel-, Zylinder- und Kegelrollenlagern sind die qualitativen Anforderungen erheblich gestiegen. Kriterien sind vor allem der Zwang zur Energieeinsparung, die Ausdehnung von Garantiefristen, zunehmende Belastungen und der Trend zu kleineren Abmessungen bei gleichzeitig erhöhter Lebensdauer.
Die moderne Gelenkchirurgie ermöglicht Heilerfolge, die noch vor wenigen Jahrzehnten kaum vorstellbar waren. Dazu beigetragen haben Varianten von Endoprothesen, die mit dem Microfinish-/Superfinish-Verfahren in Form- und Oberflächenqualität verbessert wurden. Das gilt insbesondere für die technische Optimierung von Gelenkkugeln und -kalotten.
Wie "groß" ist ein Mikrometer (auch "Mikron" genannt)? Der μm ist eine Längeneinheit von 10−6 m.
Thielenhaus bietet eine Reihe von Microfinish-Maschinen , die über viele Jahre und durch enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden optimiert wurden. Jede Plattform dient der Bearbeitung einer spezifischen Werkstück-Geometrie.