Die Logik ist zwingend: Wo der Verschleiss reduziert wird, ergibt sich notwendigerweise eine Verlängerung der Lebensdauer bei gleichzeitiger Verringerung der Reibung. Diese Einsparung von Rohstoffen und Energie lässt sich durch das Microfinish-Verfahren erreichen.
Betrachten wir die Veränderungen auf der Oberfläche der oben abgebildeten Kugelumlaufspindel. Die ersten Windungen erscheinen zwar rund, weisen aber ein starkes Rauheitsgebirge auf (Bild links).
Sobald die Microfinish-Bearbeitung beginnt, werden die Spitzen der Rauhigkeit abgetragen: die noch nicht bearbeiteten Wellentäler heben sich deutlich von den bereits bearbeiteten Flächen ab. Diese sogenannten Rattermarken sind das Zeichen für Feinwelligkeit, die stets zu vorzeitigem Verschleiss führt (siehe Bild in der Mitte).
Mit fortschreitender Feinstbearbeitung wird der Anteil der tragenden Fläche immer größer, bis sie sich schließlich über die gesamte Laufbahn erstreckt. Damit erhält bereits das Auge den schlüssigen Beweis für die Verbesserung der Qualität: das Rauheitsgebirge ist vollständig abgetragen und gleichzeitig das Profil beachtlich verbessert (siehe Bild rechts). Dies ist die Grundlage für eine dauerhafte, störungsfreie Funktion und damit auch für die Ersparnis von Rohstoffen, Energie und Produktionskosten.